高风温老化房保持高炉稳定有赖于配置结构优化。

 

　20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式老化房。这种老化房存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式老化房的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式老化房应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了老化房寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式老化房进行优化和改进，开发了改造型内燃式老化房，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式老化房，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式老化房（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式老化房投入使用。

 

　　截至目前，顶燃式老化房由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式老化房自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式老化房是一种长寿型的老化房，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致使顶燃式老化房燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式老化房也因此得到应用。

 

　　根据实践，现代大型高炉配置3～4座老化房比较合理。大型高炉如果配置4座老化房，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座老化房检修的情况下，采用另外3座老化房工作，使高炉生产不会出现过大的波动。目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座老化房，但采用3座老化房可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径老化房条件的改进，老化房设计的日趋合理，老化房使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的老化房高风温和长寿技术，使得老化房操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代老化房的发展方向转变为减少老化房座数、延长老化房寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将老化房数量由4座减少为3座，老化房的操作模式改为“两烧一送”，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果。

 

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