一， 老化房采用自行搭建的有机绝缘材料老化试验平台中的电晕老化试验系统，对HTV 硅橡胶进行了不同电晕时间、不同电晕强度下的老化试验，并进行了相关测试，得出如下结论：

  （1）从 SEM 分析结果可以看出，HTV 硅橡胶通过一定时间电晕后材料表面的物理结构遭到破坏，原本光滑致密的表面出现孔洞、裂痕等缺陷。电晕时间越长，这种破坏现象明显。

  （2）在电晕作用下，HTV 硅橡胶憎水性的丧失是个渐进的过程。在相同的电压等级下，随着老化房电晕时间的增加，硅橡胶试样的憎水性恢复过程总体呈现为逐渐变慢的趋势。但其中电晕 18h 后的试样恢复快于电晕 14h 后的试样。长时电晕（如 120h）后，试样彻底丧失其憎水性，经过长时间后也不能恢复到初始值。

（3）在老化房未发生电晕放电，仅有电场作用时，硅橡胶材料的憎水性基本无变化。当老化房所加电压大于电晕起始电压后，随着电晕电压等级的增加，试样的憎水性丧失速度逐渐变快。不同电压等级作用下，憎水性恢复的开始阶段，随着施加电压的增高，憎水性的恢复速度逐渐变慢；然而恢复后期，随着施加电压的升高，憎水性的恢复速度逐渐变快。以上试验证明了电晕老化试验系统的可用性和稳定性。

 二， 老化房是一种高于环境温、湿度的经济型湿热试验老化房，主要用于对电工、电子及其它产品、零部件及材料等进高温高湿试验;适用于电工、电子、仪器仪表及其它产品、零部件及材料在高温高湿环境下贮存、运输、使用时的适应性试验;是各类电子、电工、电器、塑胶等原材料和器件进行耐热、耐湿、耐干性试验及品管工程的可靠性测试设备。
　　恒温恒湿老化房不制冷原因分析及恒温恒湿试验老化房故障解决方案：

　　首先看恒温恒湿试验老化房是否长时间在低温下运行，当可程序恒温恒湿试验老化房完成低温运转时，蒸发器结冰的现象，最好温度在60℃时实行干燥处理约30分钟后再打开老化房门，这时可以解决恒温恒湿老化房不制冷的问题。

　　恒温恒湿老化房电器，电路方面是否运行正常。由于是恒温恒湿老化房的温度保持不住，观察制冷压缩机在试验老化房运行过程中是否能够启动，压缩机在环境试验设备运行过程中都能够启动，上海发瑞仪器说明从主电源到各压缩机的电器线路正常，电器系统方面也没有问题。

　　电气系统没有问题，再检查制冷系统。首先检查两组制冷机组的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低，而且吸气压力呈抽空状态，说明主制冷机组的制冷剂量不足。
　　恒温恒湿老化房制冷剂是否缺少，用手摸主机组R23压缩机的排气和吸气管路，发现排气管路的温度不高，吸气管路的温度也不低(未结霜)，发瑞仪器告诉你主机组的R23制冷剂缺乏。
　　分析原因有以下几点：

　　1.未确定恒温恒湿老化房故障原因，结合试验老化房的控制过程进一步确认故障原因，该试验老化房拥有两套制冷机组。

　　2.一为主机组，另一为辅助机组，在降温速率较大时，两组机组同时工作，在温度保持阶段初期，两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来，辅助机组停止工作，由主机组来维持温度的稳定。如果主机组R23泄露，会使主机组的制冷效果不大，由于降温过程中，两机组同时工作，故没有温度稳定不住的现象，而指示降温速率降低。上海发瑞仪器告诉你在温度保持阶段，一旦辅助机组停止工作，主机组又无制冷作用，试验老化房内的空气就会缓慢上升，当温度上升到一定程度，控制系统就会启动辅助机组来降温，将温度下降至设定值(-55℃)附近，然后辅助机组又停止工作，如此反复，便会出现故障现象。

　　至此，已确认恒湿试验老化房生产故障的原因是主机组的低温(R23)级机组的制冷剂R23泄漏。对制冷系统进行查漏，用检漏仪和肥皂水相结合的方法检查，发现一热气旁通电磁阀的阀杆裂了约1cm的细缝。更换此电磁阀，对系统重新充氟，系统运行正常。发瑞仪器告诉你由于上文可以看出，对该故障现象的分析和判断基本上是有易至难，先“外"后“里"，先“电气"后“制冷"的脉络进行分析和判断的，熟悉和了解试验老化房的原理和工作过程是分析故障判断故障的基础。